Впускной коллектор: сварка (вариант Б)

:::warning Вариант отложен На запрос цены по сварному коллектору из девяти цехов не ответил по существу ни один: один отказ, один автоответ. Проект ориентируется на литьё. Чертежи и модели ниже актуальны и остаются для тех, у кого есть свой цех с ЧПУ и аргоном. Ответы — в таблице запросов. :::

Страница для цеха с фрезеровкой ЧПУ и аргонной сваркой алюминия. Здесь всё, что нужно для оценки и изготовления: сборочные чертежи, спецификация, таблица сварных швов, деталировка, DXF для раскроя и STEP каждой детали. Зачем такой коллектор и как он устроен — на странице «Впускной коллектор». Литой вариант той же детали — «Коллектор: литьё».

Что изготовить

Коллектор на V8 ЗИЛ-130 (6,0 л) и ЗИЛ-375 (7,0 л) из двух сварных узлов. Узлы соединяются болтами по горизонтальной плоскости разъёма. Габариты и присоединительные места те же, что у литого варианта.

Узел	Обозначение	Габарит, мм	Масса, кг	Позиций / деталей
Плита развала, нижняя	ЗВК.02.100	612 × 370 × 161	10,3	17 / 46
Ресивер с раннерами, верхний	ЗВК.02.200	443 × 270 × 144	5,9	16 / 26

Просим цену за 1 комплект и за партию 15 комплектов.

Файлы

Что	Файл
Плита развала сварная ЗВК.02.100 СБ: размеры и обработка (лист 1), позиции, спецификация и швы (лист 2)	PDF, 2 листа A1 · SVG лист 1, лист 2
Детали плиты ЗВК.02.100 Д	PDF · SVG
Ресивер сварной ЗВК.02.200 СБ	PDF, 2 листа A1 · SVG лист 1, лист 2
Детали ресивера ЗВК.02.200 Д	PDF · SVG
Плита в сборе, ресивер в сборе, коллектор	valley-plate.step · receiver.step · assembly.step
Каждая деталь отдельно: NN — номер позиции по спецификации, DXF — только у плоских	parts/plate-NN.step, parts/plate-NN.dxf, parts/receiver-NN.…, например plate-05.step и plate-05.dxf
Всё одним архивом	intake-welded.zip

Чертежи выполнены по ЕСКД в масштабе 1:2 на листах A1 и печатаются в натуральную величину. На сборочном чертеже есть всё, что проверяется при приёмке: базы, привалочные плоскости, координаты отверстий, резьбы, допуски, шероховатость. Каналы и остальная форма заданы электронной моделью (ГОСТ 2.052). Если чертёж и модель расходятся, действует чертёж.

Чертежи

Чтобы открыть чертёж в полном размере, нажмите на него.

Конструкция

Каналы идут парами, и оси соседних каналов в паре расходятся всего на 50 мм. У трубы 48 × 3 (внутри 42) между соседями осталось бы 2 мм — не подлезть горелкой. Поэтому каналы сделаны не из трубы, а в «башенках».

• Башенка — три плиты АМг5, сложенные вдоль коленвала: 25 + 50 + 25 мм, разъём по осям каналов. В каждой плите фрезеруется половина канала (3 оси, шаровая фреза), плиты свариваются по наружному контуру. На пару каналов — одна башенка, всего 4 в плите и 4 в ресивере.
• Плита развала: 2 фланца к головкам, 2 площадки разъёма, пол, 4 башенки, 14 опор гаек, 8 бобышек газовых форсунок, штуцеры воды, горловина, сапун, маслоуловитель.
• Ресивер: коробка из листа 5 мм (крышка, дно, 4 стенки), 4 башенки раннеров, 2 площадки разъёма, площадка дросселя, 5 бобышек под резьбы.

Если вам удобнее иначе — например, каналы с большим шагом из трубы или башенка из одной заготовки на 4-осевом станке, — предложите: модель переделаем. Цельная фрезеровка из плиты не подходит: изогнутые каналы из одного куска не выфрезеровать.

Заготовки и раскрой

• Плиты — АМг5 ГОСТ 17232-99, листы — АМг5 ГОСТ 21631-76, прутки — АМг5 ГОСТ 21488-97. Заготовка каждой позиции указана в спецификации.
• Фланцы и площадки берутся из плиты на 2 мм толще готовой детали и фрезеруются в размер после сварки.
• Плоские детали раскраиваются по DXF. В DXF есть наружный контур, окна и проходы ⌀42. Отверстия под шпильки, болты, штифт и резьбы в DXF не входят: их сверлят после сварки по сборочному чертежу, чтобы они совпали с базами.
• Полуканалы в плитах башенок фрезеруются по STEP позиции.

Сварка

• Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом на переменном токе (TIG AC), проволока СвАМг5, ГОСТ 14806-80.
• Швы перечислены в таблице на листе 2 сборочного чертежа: что соединяет каждый шов, его вид и катет. Швы, которые отделяют каналы от атмосферы, — сплошные и герметичные.
• Узел собирается в кондукторе по плоскостям фланцев и разъёма, чтобы оси каналов совпали с окнами фланцев и отверстиями ⌀42 площадок: смещение не более 1 мм. Наплывы внутри каналов у окон и у площадок зачищаются заподлицо.

Обработка после сварки

Где	Что сделать
Фланцы плиты к головкам	2 плоскости под 35° к плоскости разъёма, плоскостность 0,1, Ra 3,2. 14 отверстий ⌀11 под шпильки М10: оси вертикальные, цековка ⌀22. Прокладки штатные резиновые 130-1008114-А2
Опора плиты на блок	Плоскость на 114 ниже разъёма, отверстие ⌀8 под штифт блока
Разъём плиты и ресивера	Плоскость А у обеих деталей: плоскостность 0,1, Ra 3,2. В плите 12 резьб М8, в ресивере 12 отверстий ⌀9
Площадка дросселя на ресивере	Окно ⌀60, 4 резьбы М8 по квадрату 70 × 70, перпендикулярность к А 0,1. Дроссель — серийный ЗМЗ-406
Бобышки форсунок, плита	8 резьб М8×1, оси — по модели
Бобышки сверху ресивера	4 × М12×1,5 и 1 × М22×1,5

После обработки обе детали испытывают на герметичность: воздух 0,25 МПа, 3 минуты под водой. Коллектор работает на метане при давлении до 1,5 бар абсолютного, воды внутри нет.

До запуска партии

Размеры, отмеченные на чертежах звёздочкой, взяты с заводских чертежей двигателя и на машине ещё не проверены. Это смещение левого ряда головок вперёд на 29 мм и высота опоры на блок. Поэтому порядок такой: печатный макет → примерка на двигателе → первый металлический комплект → партия. Если примерка что-то изменит, чертежи, DXF и модели пересоберутся из скриптов.

Что не изготавливать

Всё это покупное, в заказ не входит: дроссель ЗМЗ-406, газовые форсунки, датчики, шпильки, прокладки.

Что прислать в ответ

• цену за 1 комплект и за партию 15;
• что изменить в конструкции, чтобы было проще и дешевле для вашего оборудования;
• срок;
• если делаете мехобработку: отдельно цену обработки литых заготовок по литому варианту.

Ответ и вопросы — в issue на GitHub или автору проекта напрямую. Чертежи, DXF и модели собираются скриптами cad/welded.py и cad/drawings.py в репозитории проекта. После любой правки модели они пересобираются, поэтому на сайте всегда актуальная версия.